Träskärare i hårdmetall

Varför välja oss?

Fördelar med Carbide Wood Cutter

Insatsen håller längre än andra blad.

Hårdmetallskär är mycket vassare än vanliga träskärblad. Detta gör att de skär igenom material snabbare och med mindre ansträngning. Eftersom de är så vassa behöver de inte bytas ut lika ofta. Dessutom, eftersom de är gjorda av hårdmetall, klarar de högre temperaturer än vanliga blad. Som ett resultat kan de användas för att skära igenom material som skulle smälta eller bränna ett vanligt blad.

Du behöver inte vässa den så ofta.

Om du använder ett hårdmetallskär behöver du bara slipa det en gång varannan månad. Vanliga träskärblad kräver konstant slipning. Detta gör dem dyrare att byta ut.

Hårdmetallskär används i elverktyg som cirkelsågar, bordssågar och fräsbord. Hårdmetallbladet är fäst på en bottenplatta av stål som sedan monteras i verktygets motorhus. Hårdmetallblad håller längre än vanliga blad eftersom de är hårdare och vassare.

Det är lättare att använda.

Hårdmetallskär är mycket enklare att använda än vanliga träskärblad. Du behöver inte oroa dig för att smutsa ner händerna med sågspån. Och eftersom de är så skarpa kommer du att lägga mindre tid på att finslipa dem.

Det bästa med hårdmetallskär är att de är lätta att skärpa. Om du är ny på att använda dem kan du komma igång direkt. Följ bara tillverkarens instruktioner. När du väl har fått kläm på det kommer du att kunna kapa ved snabbt och enkelt.

Det är säkrare att använda.

Hårdmetallskär är effektivare än stålblad. Eftersom de är hårdare än stål kommer de att hålla längre och skära igenom material snabbare. Det betyder att du kommer att lägga mindre tid på att skärpa dem.

Det bästa med hårdmetallskär är att de inte mattas lika snabbt som stålblad. Stålblad tenderar att bli mattare efter varje användning eftersom de är mjukare än hårdmetall. Det betyder att du måste vässa dem oftare. Om du vill spara lite tid, köp en uppsättning hårdmetallskär istället för att köpa enskilda blad.

Typer av hårdmetallträskärare

Vridande skär
En vridande verktygskropp greppar ett utbytbart skär fäst på ett svarvtorn. Svarvning sker vanligtvis med ett utbytbart skär. Skär för svarvverktyg tillverkas med kompositmaterial, beläggningar och geometrifunktioner som ger hög noggrannhet och hög materialavlägsningshastighet.

Gänga hårdmetallskär
Hårdmetallskärets gängfräs är termen som används för att beskriva en bit skär som används för att skapa en inre eller yttre gänga i en detalj. Dessa är vanligtvis fästa på en verktygshållare på en svarv eller ett svarvcenter, där de vanligtvis används med verktyg.

Fräsning av hårdmetallskär
Termen frässkär syftar på en utrustning som kan användas för att bearbeta material som stål och titan utan rädsla för att gå sönder verktyget. Materialen de hjälper till att forma, de kan räta ut, forma, skära, och de kan även skära metaller som stål, rostfritt stål, gjutjärn, icke-järnhaltiga material, titan, härdat stål och plast.

Borrning av hårdmetallskär
Med sin höga noggrannhet och högpresterande vändskär är borr- och hålborrningssystemet lämpligt för användning på så olika material som aluminium och superlegeringar. Med borrkroppen tillverkad av värmebehandlat stål som är mycket styvt, är boet för skäret styvt och räfflorna raka, vilket resulterar i en lång livslängd för skäret och en effektiv spånborttagningsprocess.

Tråkiga hårdmetallskär
Skär gjorda av hårdmetall finns i flera storlekar, former och sammansättningar som används i olika tillverkningsmetoder på stål, gjutjärn, högjärnslegeringar och icke-järnmetaller. Dessutom kan bearbetning av metalldelar mer effektivt och med bättre finish göras när man använder hårdmetallskär. Förutom stål är rostfritt stål, härdat stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, titan och borrskär också bra val för applikationer.

Applicering av hårdmetallskärare

Evolution av hårdmetallträskärare

Skärverktygets historia kan spåras tillbaka till de tidigaste mänskliga civilisationerna när primitiva verktyg bestående av sten, trä och ben användes för enkla metallurgiska aktiviteter. Metallbearbetningsprocesser har förbättrats under åren, vilket har resulterat i skapandet av allt mer komplexa skärverktyg inklusive verktyg gjorda av härdat stål. Tillsats av volframkarbidpartiklar till en koboltmatris gav ett material med enastående hårdhet och slitstyrka, vilket ledde till utvecklingen av hårdmetallskärverktyg i början av 1900-talet. Detta fynd fungerade som katalysatorn för den utbredda användningen av hårdmetallskärverktyg i modern industri. Förbättringar inom hårdmetallverktygsteknik: Under mitten av 1900-talet ledde förbättringar av produktionstekniker och materialvetenskap till en ökning av användningen av skärande verktyg i hårdmetall. Metoderna som användes för att tillverka skärande verktyg i hårdmetall förbättrades i takt med att tekniken utvecklades, vilket ledde till högre kvalitet och prestanda. Moderna tillverkningstekniker, såsom pulvermetallurgi, möjliggör fin kontroll över karbidpartikelstorlek och fördelning, vilket ökar verktygets totala seghet och motståndskraft mot slitage. Dessutom används sofistikerade beläggningar på hårdmetallskärverktyg för att förlänga verktygets livslängd och förbättra prestanda. Allt eftersom tekniken fortsätter att utvecklas förblir hårdmetallskärande verktyg i framkant av bearbetnings- och tillverkningsprocesser, vilket gör det möjligt för industrier att uppnå högre produktivitet, överlägsen ytfinish och kostnadseffektiv drift. Utvecklingen av hårdmetallverktygsteknik fortsätter, med pågående forskning och utveckling som syftar till att ytterligare förbättra deras prestanda och utöka deras applikationer inom olika industrier.

Hur man väljer rätt träskärare i hårdmetall