Orsaker till sprickor i hårdmetallverktyg

Karbid är ett vanligt använt produktionsmaterial och verktygsmaterial. Eftersom det har en rad utmärkta fysiska och mekaniska egenskaper, såsom hög hårdhet, slitstyrka och röd hårdhet, används hårdmetallverktyg i stor utsträckning vid skärande bearbetning. När ett hårdmetallverktyg har sprickor kommer det att direkt påverka den normala användningen av verktyget.

Svetssprickor är vanliga svetsdefekter hos hårdmetallverktyg, som huvudsakligen påverkas av faktorer som hårdmetall, bladets spårform, uppvärmningsprocess och kylprocess.

En annan är slipsprickan av hårdmetallverktyg. Karbidens fysikaliska egenskaper bestämmer egenskaperna hos dess sprickor. På grund av sin höga hårdhet, höga sprödhet, dåliga värmeledningsförmåga och dåliga vibrationsbeständighet är den lätt att spricka under slipning. Huvudtyperna är termisk sprickbildning, vibrationssprickning, kollapssprickning och sprickbildning. Den huvudsakliga manifestationen är nätsprickor. Defekterna av sprickor påverkar allvarligt verktygets skärprestanda.

1. Termisk sprickbildning av hårdmetallskärverktyg under slipning

På grund av hårdmetallbladens höga hårdhet är det lätt att passivisera slipskivans korn under slipningsprocessen. Om slipskivans självslipande effekt inte är bra kommer den att förlora sin rätta skärförmåga och öka friktionen. Slipningsprocessen kommer att bilda termisk stress på grund av lokal hög temperatur och ge termiska sprickor. Denna spricka orsakas av egenskaperna hos hårdmetall och valet och användningen av slipskivan. Därför är det nödvändigt att eliminera faktorerna för termisk stress för att förhindra termisk sprickbildning under slipning.

2. Vibrationssprickor under slipning

Under slipningsprocessen kommer faktorer som dålig styvhet hos verktygsstången, utlopp av verktygsmaskinsspindeln, överdrivet sliptillägg och instabil fastspänning att få slipprocessen att vibrera kontinuerligt, vilket resulterar i att bladet går sönder.

3. Sprickor under slipning

Under slipning är slipskivans axiella och radiella utlopp för stor, slipskivans rotationsriktning skiljer sig från skäreggens slipriktning och slipsekvensen för frontvinkeln och bakvinkeln är felaktig, vilket kommer att göra att skäreggen spricker.